НАШИ
КОНСУЛЬТАЦИИ
с увеличением давления
поддуваемого газа воз-
растает глубина резки как для нерж авею щ их ста-
лей,
так
и
для
титановы х
сплавов,
причем
при
малы х скоростях резки влияние давления сказы -
вается в больш ей степени;
глубина резки
с
низким
качеством
практически
всех м еталлов возрастает с повы ш ением м ощ но-
сти лазерного луча, давления поддуваемого газа
и с ум еньш ением скорости резки;
для обеспечения минимальны х значений ш ирины
реза, зоны термического влияния и ш ероховатос-
ти
поверхности
реза резку следует проводить на
максимальной для данной толщ ины разрезаемого
металла
скорости
при
установленны х
мощ ности
лазерного луча и давлении поддуваемого газа;
давление поддуваемого газа в целях повы ш ения
качества
резки
углеродисты х
сталей
долж но
бы ть
невы соким
(0 ,0 5 -0 ,1 5 М П а),
а
при
резке
нерж авею щ их
сталей
и
титановы х
сплавов
его
следует повы ш ать до 0 ,2 -0 ,3 М П а.
Кислородно-лазерная резка (LASOX).
Х арак-
терны е
особенности
кислородно-лазерной
резки
следую щ ие:
давление кислорода, необходимое для ф орм иро-
вания сверхзвуковой струи, 0 ,6 -1 ,0 М Па;
диам етр
пятна
нагрева
лазерны м
лучом
на
по-
верхности м еталла сущ ественно больш е, чем д и -
аметр струи;
ш ирина реза равна диам етру кислородной струи
и, как правило, больш е 3 мм;
расстояние между срезом сопла и металлом 6 -8 мм;
скорость резки около 0,2 м /м и н , что сущ ествен-
но ниж е скорости лазерно-кислородной резки;
толщ ина
разрезаем ого
м еталла
до
50 мм
при
мощ ности
лазерного
луча
2 кВ т
и
до
100 мм —
при мощ ности лазера 6 кВт.
Технология LASOX бы ла разработана в 1990-х гг.
в производственно-технологическом центре ком па-
нии
В О С
Gases
(В ели кобри тан и я) доктором
Д ж е-
ком
Гебздилом
совместно
с
доктором
Биллом
О ’Н илом (Л иверпульский университет).
Лазерная
резка
в
инертном
газе.
Э тот
способ
обы чно
прим еняю т
в
тех
случаях,
когда
неж ела-
тельно
окисление
кромок
металла,
наприм ер
при
резке
нерж авею щ ей
стали,
титана,
алю м иниевы х
сплавов. Э ф ф ективность резки в инертном газе ни-
же, чем при лазерно-кислородной резке из-за отсут-
ствия дополнительного источника нагрева.
Х арактерны е особенности:
наиболее распространенны й инертны й реж ущ ий
газ — азот (при резке титана — аргон);
давление
реж ущ его
газа,
как
правило,
больш е
0,1
М П а,
поэтому
прим еняю т
ф окусирую щ ие
линзы повы ш енной толщ ины ;
ф орм ируется сверхзвуковая струя
реж ущ его га-
за,
которая
вы дувает капли
расплавленного
ме-
талла из зоны реза;
*•
лазерны й
луч
ф окусирую т
на
ниж ню ю
поверх-
ность листа;
расстояние меж ду срезом сопла и поверхностью
м еталла минимально: 0 ,5 -1 мм;
при резке толстого м еталла диам етр сопла доста-
точно больш ой
(около
3
мм),
поэтому
и
расход
инертного газа больш ой, что зачастую определя-
ет стоимость резки;
скорость
резки
в
инертном
газе
относительно
низка.
Л а зер н о е тер м о р аскал ы ван и е.
В этом процессе
за счет неоднородного нагрева хрупкого м атериала
(стекло, стеклоироф или, ситалл, кварц, керам ика и
др.)
лазерны м
лучом
и
его
охлаж дения
струей
инертного газа происходит ф орм ирование терм она-
пряж ений по линии
воздействия луча.
При
превы -
ш ении
этими
напряж ениям и
предела
прочности
в
м атериале образую тся трещ ины . П еремещ ением ис-
точника нагрева по поверхности хрупкого м атериа-
ла
мож но
управлять
направлением
распростране-
ния
трещ ины
и
получать
гладкую
грань
раздела.
Э тот способ более эконом ичен, чем лазерно-кисло-
родная резка.
П ри лазерном терм ораскалы вании стекла дости-
гают точности
разделения
не более 0,1
мм.
С коро-
сти разделения зави сят от толщ ины стекла. Термо-
раскалы ванием
с
использованием
одностороннего
поверхностного источника разогрева разделяю т л и -
стовое стекло толщ иной до 6 мм.
М атериалы с бо-
лее
вы сокими
коэф ф ициентам и
тем пературопро-
водности
(крем ний,
поликор,
сапф и р)
разделяю т
при
более
вы соких
скоростях.
Т ехнологию
управ-
ляем ого
лазерного
терм ораскалы вания
ш ироко
прим еняю т в производстве дисплеев, защ итны х сте-
кол
различного
назначения.
По сравнению с
меха-
нической
резкой
данная
технология
позволяет по-
лучать край с очень низкой
плотностью м икротре-
щин,
что
обеспечивает
высокую
механическую
стойкость изделий.
Л а зе р н а я субли м ац и он н ая р езк а. П ри больш ой
интенсивности лазерного излучения в реж име очень
коротких
( наносекундной
и
пикосекундной
д л и -
тельности) импульсов удаление материала из зоны
реза происходит за счет испарения (сублим ации).
Х арактерны е особенности
процесса сублим аци-
онной
резки:
м иним альное
терм ическое
воздейст-
вие
на
материал
подлож ки;
м иним альны й
КП Д
процесса; длина волны
излучения лазера,
как
пра-
вило, менее 1 мкм.
Э тот способ прим еняю т в основном для вы резки
деталей
из
нем еталлических
материалов,
таких
как дерево,
бумага,
ткань,
керамика,
пластмасса
и
др.
М атериалы
разрезаю т
в
основном
без
поддува
газа.
О днако
при
резке
горю чих
материалов
(бумага, ткань и др.) для получения гладкого необо-
ж ж енного
края
реза
использую т
обдув
инертны м
газом.
#1199
• # 6(82)2011 СВАРЩИК
f
----------------
*"
предыдущая страница 42 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 44 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст