ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ляли и периодически проворачивали на ве-
личину,
которая
равна
расстоянию
между
упрочненными участками.
Обработку осуществляли
навесным
на-
гревателем
(см. рис. 4, б),
который устанав-
ливали
на
обрабатываемой
поверхности.
Установка
включает
бак
для
электролита,
насос, источник питания, систему контроля
температуры.
Электролит подается к нагревателю, раз-
мещенному
внутри
корпуса из диэлектри-
ческого
материала.
В
нагреватель
встроен
датчик, который улавливает излучение на-
греваемой поверхности и подает управляю-
щий сигнал на электрическую систему регу-
лирования мощности нагревателя.
С пульта управления устанавливают на-
пряжение, обеспечивающее нагрев участка
поверхности
Свыше
температуры
фазовых
превращений.
Затем
напряжение отключа-
ют, поверхность охлаждают электролитом.
После
охлаждения
осуществляют
режим
отпуска,
циклический
нагрев участков
по-
верхности до температуры 150- 200°С и ох-
лаждение.
В
процессе
периодического
по-
вторения
режима нагрев—охлаждение—по-
ворот на поверхности шейки вала формиру-
ется система твердых участков. Нагрев в те-
чение 25-35 с и охлаждение электролитом
создают
на
поверхности
твердые
прямо-
угольные участки 20x50 мм с глубиной за-
каленного
слоя
до
5 мм,
твердостью
до
60НКСЭ
(см.
рис. 5-6).
Этот
же
способ
можно
использовать
для
упрочняющей
обработки
внутренних
поверхностей
ци-
линдров насосов
(см. рис. 4, в
и
рис. 4, г)
и
компрессоров.
Работоспособность
цилиндров
опреде-
ляется интенсивностью износа его рабочей
поверхности,
способностью
противостоять
увеличению
размера
под действием давле-
ния
газов
и
плотностью зазора
между
по-
верхностями поршня и цилиндра.
Высокие
скорости
трения
при
отсутст-
вии
смазки,
а
также
наличие
абразивной
пыли,
и
высокие температуры
приводят
к
быстрому
износу
поверхности
насосов
и
компрессоров.
Повышение работоспособности цилинд-
ра за счет увеличения твердости изнашива-
емой поверхности объемными методами за-
качки недопустимо из-за высоких напряже-
ний и потери прочности стали.
Предлагается
электролитно-плазменная
термоциклическая
закалка
электрическим
током,
который
пропускают
но
плазмен-
ному
слою,
прилегающему
к
поверхности
цилиндра.
Рис. 8.
Варианты
упрочнения
внутренней
поверхности
цилиндра:
а
непрерывное
упрочнение
по-
перечными
полосами
шириной
10-25
мм;
б
прерывистое
упрочнение
локальными
пятнами
диа-
метром
10-25
мм
в
виде
многозаходных
винтовых
линий;
в —
непрерывное
упрочнение
полосами
шириной
10-25 мм в виде многозаходных винтовых линий; г — прерывистое упрочнение локальными
пятнами диаметром 10-25 мм в шахматном порядке
1(83)2012 СВАРЩИК*«
'
------------------------
предыдущая страница 25 Сварщик 2012 01 читать онлайн следующая страница 27 Сварщик 2012 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст