ПРАКТИКУМ СВАРЩИКА
«
Режимы
резки
нержавеющих сталей,
цветных
металлов
и
их сплавов
Г.И. Лащенко,
канд. техн. наук, НТК «Институт электросварки им. Е.О. Патона»
Скорость резки и качество реза зависят, прежде всего, от
мощности дуги и состава плазмообразующего газа. В то же
время производительность и качество реза плазменной ду-
гой во многом зависят и от плотности, скрытой теплоты
плавления, теплопроводности и теплоемкости разрезаемого
материала.
Теплопроводность
и
теплоемкость
раз-
резаемого материала при определении ско-
рости резки косвенно учитываются по фор-
муле
(1)
П О Л Н Ы М
тепловым
КПД
( Г | 1]р),
представляющим
произведение
эффектив-
ного (г|и) и термического (ту,.) КПД.
= Л„ЛтР/уА^5р6,
(1)
где Кр —
максимальная скорость резки, см/с;
Г|и —
эффективный КПД плазменной дуги;
г|т
термический
КПД
плазменной дуги;
Р
тепловая мощность источника нагрева,
Вт;
у
плотность
разрезаемого
металла,
г/см3; Вр —
средняя
ширина полости реза,
см; б —
толщина разрезаемого металла, см;
Д5
теплосодержание
расплавленного
металла, Дж/см3.
Таблица 1. Режим плазменной маш инной резки
коррозионностойких, ж а р о сто й ки х и плакированны х сталей,
осущ ествляем ой в среде воздуха с водой
Т о л щ и н а
р а з р е з а е м о г о
м е т а л л а ,
м м
С и л а с в а р о ч -
н о г о т о к а
,
А
Н а п р я ж е н и е
д у г и ,
В
С к о р о с т ь р е з к и ,
м м / с
4
160
165
50-59
6
42-50
8
1
1
7 0
34-42
10
270-290
I O J
1 / и
29-34
12
170-175
25-29
14
175-180
24-25
16
22-24
18
270-290
180-185
20-22
20
290-310
17-20
24
185-190
13-15
30
290-310
190-195
9-10
40
195-200
5 -7
П р и м е ч а н и я .
1 .
Р а с х о д
в о з д у х а
н а
з а ж и г а н и е
д у г и
0 , 2 5 - 0 , 3 3 л / с ;
н а
р е з к у
1 , 3 3 - 1 , 5 л / с .
2 .
Р а с х о д
в о д ы
н а
р е з к у
0 , 0 0 5 - 0 , 0 6 л / с .
3 .
Ш и р и н а
р е з а
п о
н и ж н е й
к р о м к е 2 , 5 - 3 , 5 м м .
4 .
П р и р е з к е
в
с р е д е
в о з д у х а и л и а з о т а с к о р о с т ь р е з к и д о л ж н а б ы т ь с н и ж е н а н а
1 5 - 2 0 % .
По
некоторым
данным,
при
воздушно-
плазменной
резке
металла
толщиной
6-
40 мм
полный
тепловой
КПД
составляет
при отработке углеродистой и низколегиро-
ванной
стали
0,207-0,272,
нержавеющей
стали —
0,122-0,168, алюминия и его спла-
вов
0,084-0,142,
меди
и
медных
спла-
вов —
0,037-0,100. Поэтому при назначении
режимов
резки
необходимо учитывать
все
перечисленные выше факторы.
Резку нержавеющих сталей
осуществ-
ляют с использованием в качестве плазмо-
образующих
газов
воздуха,
обогащенного
кислородом,
аргоно-водородных
и
азотно-
водородных смесей, а также чистого азота.
Воздушно-плазменную резку
нержаве-
ющих сталей производят на режимах, близ-
ких к режимам резки, низкоуглеродистых и
низколегированных
сталей.
Наименьшую
шероховатость
поверхности
реза
коррози-
онностойкой
стали
достигают
при
резке
в
азотно-водородных
смесях.
Хорошие
ре-
зультаты обеспечивает резка в среде возду-
ха с водой. В канале сопла иод воздействием
высоких температур происходит интенсив-
ное
испарение
воды
и
ее
диссоциация.
Плазменная
дуга
при
этом
уплотняется,
улучшается перенос энергии
и интенсифи-
цируется удаление расплавленного металла
и шлака из полости реза.
Режимы резки коррозионностойких, жа-
ростойких и плакированных сталей в среде
воздуха с водой представлены в
табл. 1.
Резы
хромоникелевых
сталей,
выпол-
ненные воздушно-плазменной резкой, в том
числе с добавкой
воды, можно в большин-
стве случаев сваривать после зачистки ме-
таллической
щеткой
без
дополнительной
механической обработки.
В тех случаях, когда кромки реза будут
работать
в
особо
агрессивных
средах
или
при
повышенных
температурах,
интенси-
фицирующих
коррозию,
предпочтительнее
использовать
в
качестве
плазмообразую-
щего
газа
аргоно-водородные
или
азотно-
водородные
смеси,
а
также
чистый
азот.
Если
такой
возможности
нет,
то
кромки
подвергают механической обработке.
1(83)2012 СВАРЩИК*»
4 ------------------------------------------------------------------- •
предыдущая страница 31 Сварщик 2012 01 читать онлайн следующая страница 33 Сварщик 2012 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст