ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ о п ы т
Рис. 2. Седло
и плашка
задвижки
йЫ 900 мм,
наплавленные
плазменным
способом
порошком
ПН-АН34
2(84)2012 СВАРЩИК
{рис. 2),
эксплуатируемых при температуре
до 630 С и срабатывающих на открытие-за-
крытие 24 000 раз в год. Опыт эксплуатации
восстановленных
задвижек
показал,
что
скорость их изнашивания на 30% ниже, чем
у
новых
деталей,
которые
изначально
на-
плавляют сплавом стеллит № 6.
Существенную
долю
арматуры
в
су-
довом
машиностроении
наплавляют
спла-
вами на основе меди. Использование в этом
случае
ппн
на обратной
полярности
вза-
мен ручной аргонодуговой наплавки позво-
ляет за счет более низкого теиловложения в
основной
металл
получить
наплавленный
металл
с
минимальным
содержанием
же-
леза
и
биметаллическое
соединение
с
вы-
сокими
механическими
свойствами.
При-
менение
ППН
с
использованием
порошка
ПР-БрАЖНМц
8,5-4-5-1,5
взамен
аргоно-
дуговой
наплавки бронзы
БрАМд 9-2
поз-
волило в 3-8 раз повысить производитель-
ность труда и в 2 раза сократить расход при-
садочного металла.
ППН является основным способом про-
изводства энергетической арматуры для па-
ра с температурой до 570°С и давлением до
26 МПа и воды с температурой 280°С и дав-
лением
38 МПа.
На
уплотнительные
по-
верхности деталей затвора преимуществен-
но наплавляют сплавы
на основе никеля с
бором
и
кремнием
с
твердостью
45-50
НЯСЭ
. Длительный опыт эксплуатации по-
казал, что уплотнительные поверхности, на-
плавленные никелевым сплавом, имеют хо-
рошую стойкость против задирания и обра-
зования
трещин
термической
усталости.
Однако по стойкости против коррозии в во-
дяном паре с температурой выше 500°С ни-
келевые
сплавы
уступают
кобальтовым
стеллитам и сплавам на основе железа типа
Х16П7Г4С4М5Б (ЦН-12). Кроме того, при
наплавке никелевых сплавов на низкоугле-
родистые
или
иизколегирова]
111
ые
стал и
возникали случаи скола наплавленного ме-
талла.
Исследования, выполненные в
ИЭС
им. Е.О. Патопа,
показали,
что
стойкость
№Сг8ПЗ-сплавов в водяном паре сильно за-
висит от химического состава и определяет-
ся типом боридов в структуре сплава.
При
окислении
борида
хрома
СгВ
образуется
боратное стекло Сг20 3—В20 3, тугоплавкое
и стойкое к водяному пару. Иначе ведет се-
бя №3В, так как сродство никеля к кислоро-
ду существенно меньше, чем хрома. Термо-
динамические расчеты показали, что наибо-
лее
вероятными
продуктами
окисления
№3В являются N1 и В20 3. Борный ангидрид
в присутствии водяного пара образует рас-
творимую и летучую кислоту Н3В 0 3. В ре-
зультате
происходит
разрыхление
оксид-
ной пленки, что приводит к ускорению кор-
розии. Эти явления устраняются при повы-
шении
содержания
хрома
и
снижении
со-
держания бора в сплаве. В связи с этим для
наплавки
энергетической
арматуры
разра-
ботан
новый
никелевый
порошок
ПГ-
НХ25С5Р (ТУ 14-22-33-90). Он отличается
хорошей стойкостью против задирания, тер-
мической выносливостью и особенно высо-
кой жаростойкостью в водяном паре.
С
целью
выявления
наиболее
важных
факторов,
изменяющих
прочность
сцепле-
ния
наплавленного
и
основного
металла,
исследовали
влияние
химического состава
№Сг81В-сплавов и основного металла (ста-
ли
20,
35,
12Х1МФ
и
Армко-железо)
на
свойства зоны сплавления после различных
режимов термической обработки.
Установ-
лено, что склонность к разрушению (сколы)
но границе сплавления связана с образова-
нием
хрупкой
диффузионной
прослойки
при определенных температурах термичес-
кой обработки наплавленных деталей.
При
этом
ведущая
роль в образовании хрупкой
диффузионной прослойки принадлежит уг-
лероду и бору. Отпуск наплавленных дета-
лей приводит не к снятию собственных на-
пряжений, а лишь к их перераспределению.
Повышение
прочности
соединения
на-
плавленного
никелевого
сплава
с
бором
и
кремнием со сталыо 20 достигается за счет
снижения температуры отпуска по сравне-
нию с температурой, рекомендованной для
термической обработки стали 20. При этом,
как показывает опыт, снижение температу-
ры отпуска не приводит к снижению рабо-
тоспособности изделия.
8
предыдущая страница 11 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 13 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст