ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ о п ы т
Рис. 3.
Внешний вид
деталей
задвижек для
гидротранс-
портировки
угля, наплав-
ленных
плазменно-
порошковым
способом:
а — детали
затвора;
б — штоки
Проведенные
исследования
позволили
разработать
промышленную
технологию
ППН никелевых сплавов на детали армату-
ры
из
низкоуглеродистых
сталей.
Много-
летний опыт применения ППН в энергети-
ческом
арматуростроении
свидетельствует
о том, что она обеспечивает высокое качест-
во и надежность работы арматуры. Средняя
наработка до отказа (т. е. до появления тре-
щин
на
уплотнительных
поверхностях)
максимальная
у деталей с
плазменной
на-
плавкой
{таблица).
Ежегодно наплавляются
тысячи штук деталей арматуры Е)Ы 100-400.
Важной
составляющей
оборудования
терминальных
систем
и
линейной
части
трубопроводов
для
гидротранспорта
на
предприятиях горнорудной (добыча и пере-
работка
руд
черных
и
цветных
металлов),
угольной (обогатительные фабрики, гидро-
добыча), цементной и других отраслей про-
мышленности
является
арматура.
Обще-
промышленная арматура в условиях гидро-
абразивного, коррозионного и кавитацион-
ного
изнашивания,
характерных для
этого
вида трубопроводов, имеет катастрофичес-
ки низкий ресурс работы. В качестве напла-
вочного материала для контактных поверх-
ностей
запорных
элементов
арматуры
для
трубопроводов
гидротранспорта был
пред-
ложен высокохромистый сплав 250Х30С2ГР
(порошок ПГ-АН1 по ГОСТ 21448-75).
Применение
плазменной
наплавкщ
(рис.З)
порошком
ПГ-АН1
в
сочетании
с
созданием
оригинальных
конструкций
из-
носостойкой арматуры
1Ж100-400 обусло-
вили
повышение
ее
ресурса
в
5-10 раз
по
сравнению с ресурсом арматуры
общепро-
мышленного назначения.
Благодаря
исследованиям,
выполнен-
ным в ИЭС им. Е.О. Патона, снят вопрос о
создании производства наплавленных дета-
лей арматуры для
устьевого оборудования
нефтяных
и
газовых скважин.
ППН оказа-
лась эффективной для деталей затвора нря-
Таблица. Характеристика надежности наплавленных деталей
задвижек энергоблоков мощностью 300 МВт
Т
и п
напл авл енного металла
и сп о со б н а п л а вки
Деталь
С р е д н я я наработ ка
д о отказа, тыс. ч
190К62Х29В5С2
(наплавка электродами ЦН-2)
Седло
10,1
Тарелка
4,1
13X16Н8М5С5Г 4Б
(наплавка электродами ЦН-12)
Седло
20,4
Тарелка
10,6
08Х17Н8С6Г (наплавка
электродами ЦН-6)
Седло
Тарелка
7,0
60Н73Х16СЗРЗ (плазменно-
порошковая наплавка)
Седло
210,0
Тарелка
46,7
Рис. 4. Седла
и шиберы
фонтанных
задвижек
йЫ 50,
наплавленные
плазменно-
порошковым
способом
моточных шиберных задвижек,
подвергаю-
щихся
воздействию
коррозионных
сред
с
содержанием
сероводорода
и
углекислого
газа до 25% при давлении до 70 МПа и тем-
пературе среды от минус 60°С до плюс 43°С.
Надежную
работу
фонтанной
арматуры
обеспечивает особая конструкция и приме-
нение для наплавки седел и шиберов нике-
левых сплавов с высокой твердостью и кор-
розионной стойкостью
{рис. 4).
Безотказная
работа наплавленных деталей запорной ар-
матуры составляет не менее 10 лет.
Значительный
интерес
представляет
разработанная в
ИЭС
им. Е.О. Патона тех-
нология
ППН
червяков экструдеров поли-
мерных машин, работающих в условиях ин-
2(84)2012 СВАРЩИК
предыдущая страница 12 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 14 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст