ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
локой
ІІП-АН39
(ТУУ
19369185.012-96)
диаметром 2,8 мм с дополнительной
защи-
той ванны углекислым газом. Защитный газ
подавали в зону сварки через сопло, закреп-
ленное на
подвеске ползуна и
перемещаю-
щееся вместе с аппаратом.
Применяемый
для
сварки
легкий
мон-
тажный
аппарат
АД-ЗЗЗМ
конструктивно
состоит из пяти модульных узлов: ходовой
тележки; сварочной головки с подающим ме-
ханизмом и системой корректоров и колеба-
телем; узла крепления и поджатия формиру-
ющего ползуна; пульта управления с пульт-
ручкой и катушки для сварочной проволоки,
что
позволяет
легко
и
быстро
течение
8-10 мин) монтировать его по месту сварки.
Монтаж аппарата начинают с установки
ходовой тележки на предварительно закреп-
ленный
на изделии рельсовый
путь
(обыч-
ный стальной уголок размером 50x50x5 мм).
Затем собирают отдельные узлы
аппарата,
подключают его к источнику сварочного то-
ка и баллону с углекислым газом. В качест-
ве
источника
сварочного
тока
применяют
тиристорный выпрямитель ВДУ-506, обес-
печивающий
дистанционное
управление
сваркой. Учитывая, что при сварке с прину-
дительным
формированием
необходимо
иметь
надежный
способ
контроля
уровня
сварочной ванны, в схеме управления аппа-
рата имеется система автоматического регу-
лирования уровня ванны относительно верх-
ней кромки ползуна. Такая система сущест-
венно упрощает работу сварщика-операто-
ра при выполнении длинномерных швов.
Используемая
для
сварки
порошковая
проволока
ПП-АН39
обеспечивает требуе-
мый уровень механических свойств металла
шва и сварных соединений
при сварке как
малоуглеродистых,
так
и
низколегирован-
ных сталей.
На
рис.З
показаны
макрошлифы
попе-
речного сечения
швов из
контрольных
об-
разцов на металле толщиной 18 и 8 мм, вы-
полненных по разработанной технологии. .
Сварку двух нижних поясов, где толщи-
на металла составляет 18 и 15 мм, выполня-
ют
с
применением
продольных
колебаний
электрода,
благодаря
чему
обеспечивается
надежный
провар
кромок по сечению
шва.
Колебатель позволяет в процессе сварки из-
менять амплитуду и частоту колебаний эле-
ктрода.
При
сварке на оптимальных режи-
мах монтажный стыковой
шов первого по-
яса выполняют за 35-40 мин. С уменьшени-
ем
толщины
металла скорость сварки
воз-
растает, и верхние пояса сваривают уже со
Рис. 3.
Макрошлифы
стыковых
швов,
выполненных
на металле
толщиной
18 и 8 мм
Рис. 4.
Монтаж
резервуара
вместимостью
10 000 м3
из рулони-
рованных
конструкций
скоростью 5,5-6 м/ч.
С учетом
возможных
остановок
и
перерывов
сварку
стыка
дли-
ной 18 м выполняют за одну рабочую смену.
Па
рис
.
4
показан монтаж первого рулона
стенки и начального щита покрытия кровли
резервуара вместимостью 10 000 м3 на одном
из действующих нефтетерминалов. С приме-
нением автоматизированной сварки монтаж-
ных стыков было изготовлено четыре таких
вертикальных
цилиндрических
резервуара
для хранения нефти и нефтепродуктов.
Как
показал
опыт,
изготовление
резер-
вуаров
из
рулонированных
конструкций
с
выполнением монтажных стыков автомати-
зированной
сваркой
обеспечивает
высокое
качество сварных соединений, снижает тру-
дозатраты
и
сокращает
сроки
сооружения
резервуаров.
#1226
2(84)2012 СВАРЩИК
5 /
предыдущая страница 26 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 28 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст