ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
мером
ниже
100 нм.
Создать
материал
в
объеме с такими параметрами в настоящее
время
проблематично.
Импульсная
плазма
обеспечивает
формирование
нанокристал-
лического материала в тонком
слое
на
по-
верхности уже готового к эксплуатации изде-
лия. Это актуально для инструмента, работо-
способность которого определяется свойст-
вами тонкого слоя на рабочей поверхности.
Упрочнению
подвергали
металлообра-
батывающий
инструмент,
стальные матри-
цы
и пуансоны штампов холодного и горя-
чего деформирования металла, а также про-
катные ролики, изготовленные из твердого
сплава
(\УС+20Со)
и
высокопрочного
чу-
гуна (валкового). Перед упрочнением изде-
лия
проходили
стандартную
термическую
и
механическую
обработку.
Импульсную
плазменную
обработку
применяли
в
каче-
стве конечной операции. Упрочнению под-
вергши! только рабочие поверхности
инст-
румента.
Производительность
упрочнения
составляла до 0,5 м2 поверхности в час, что
при
пересчете
на
реальный
инструмент
составляет
до
100 пуансонов
в
час.
Перед
упрочнением
поверхность
инструмента
не
требует
очистки
или
какой-либо
другой
подготовительной операции. На
рис. 6
пока-
заны различные упрочненные инструменты.
При упрочнении использовали расходу-
емый электрод из
вольфрама,
плазмообра-
зующий
газ
содержал
избыток
пропана
(а = 0,7). Обработку выполняли с трехкрат-
ным
воздействием
импульсной
плазмы
на
упрочняемую
поверхность.
Для
упрочне-
ния металлорежущего инструмента: метчи-
ков, плашек, протяжек
подбирали
плот-
ность мощности, недостаточную для оплав-
ления
и затупления
режущих
кромок.
Ис-
пользовали
расходуемый
электрод
из
мо-
либдена,
плазмообразующий
газ
с
избыт-
ком
пропана
и
азота
(а = 0,6).
Обработку
фрез,
сверл,
резцов
и
др.
проводили
с
ис-
пользованием электрода из титана и 5-10-
кратным
воздействием
импульсов
плазмы
на упрочняемую поверхность.
Предлагаемая импульсно-плазменная тех-
нология
относится
к ресурсосберегающим,
что обусловлено низким расходом легирую-
щих элементов и электроэнергии
в сочета-
нии
с
высокой
производительностью
(до
0,5 м2/ч). Технология позволяет создать на-
нокристаллический слой только на рабочей
поверхности
инструмента
без
его
нагрева,
что
решает
проблемы
повышения
износо-
стойкости поверхности без изменения струк-
турного состояния материала всего изделия.
Обработка
сопровождается
воздействи-
ем: деформационным до
Р=
15 МПа, элект-
ромагнитным
до
Я =2000Э ,
термическим
до <2= 5106 Вт/см2. Это ускоряет массопе-
ренос легирующих элементов и обеспечива-
ет создание слоя из нового нанокристалли-
ческого
материала
с
высокими
эксплуата-
ционными свойствами. Промышленные ис-
пытания
и
внедрение
импульсно-плазмен-
ной технологии подтверждают ее эффектив-
ность.
Работоспособность
инструмента по-
сле
импульсно-плазменной
обработки,
как
правило, повышается в 3-6 раз.
#1227
27
Рис. 6. Вид
упрочненного
инструмента:
а — металло-
режущий
нож; 6 —
шлицевая
протяжка;
в — дефор-
мирующий
пуансон;
г — твердо-
сплавной
прокатный
ролик;
д — чугунный
прокатный
ролик; е —
деформирую-
щие матрицы
2(84)2012 СВАРЩИК
предыдущая страница 30 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 32 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст