ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Анализ трибологических характеристик
баббитовых
покрытий,
полученных
активированной
дуговой
металли-
зацией
и
альтернативными
методами
Ю.С. Коробов, С.В. Невежин, М.А. Филиппов, Л.В. Гоголев,
Уральский Федеральный Университет,
В.В. Илюшин, Б.А. Потехин,
УГЛТУ (Екатеринбург)
В качестве антифрикционного покрытия вкладышей высо-
коскоростных, тяжелонагружепных подшипников скольже-
ния широко используют баббит, который отличается низ-
ким
коэффициентом трения
и высокой
износостойкостью.
Традиционно баббитовые покрытия, получаемые методами
лит ья и наплавки, отличаются нестабильностью хищничес-
кого
состава, расслоением
сплава
в
процессе
крист аллиза-
ции,
образованием
включений,
зон
скопления
оксидов,
пор,
легкоплавких эвтектик. Это приводит к охрупчиванию, под-
плавлению баббита в процессе работы, отслоению от осно-
вы.
Искажение
формы
вкладыша
вследствие
температур-
ны х деформаций приводит к возникновению внутренних на-
пряжений в слое баббита, образованию трещин и выкраши-
ванию отдельных зерен. Высокий припуск на механическую
обработку покрытия, необходимость проточки канавок т и-
па «ласточкин хвост» либо луж ения поверхности вкладыша
увеличивает
стоимость
подшипников,
изготавливаемых
данными способами.
Для устранения
приведенных недостат-
ков
эффективно
наносить
баббитовые
по-
крытия напылением, в частности, способом
активированной
дуговой
металлизации
(АДМ).
В отличие от типовой дуговой ме-
таллизации (ДМ) распыление металла про-
изводится
продуктами
сгорания
пропано-
воздушной
смеси.
АДМ
отличается
высо-
кой
производительностью, а характеристи-
ки получаемого качества покрытий в сред-
Таблица. Х и м и ч ески й со ста в и вид баббита
№ образна
Т
ип
баббита
Метод
получения
покрытия
Химический
состав, мае. %
В
ид
баббита
Эп
БЬ
Си
1
Б83
АДМ
Ост.
10,8
6,0
Проволока диаметром 3,0 мм
2
Б83
ТЛ
Ост.
11,0
5,8
Чушка ГОСТ 1320
3
Б83
ГН
Ост.
11,0
5,8
Пруток диаметром 8,0 мм
4
Б83
пн
Ост.
11,0
5,8
Порошок (40-100 мкм)
5
Б88
АДМ
Ост.
7,40
3,00
Проволока диаметром 1,6 мм
нем на 40% выше по сравнению с качеством
покрытий, полученных при ДМ.
Выбор конкретной
марки
баббита,
Б83,
обусловлен его широким применением для
подшипников
скольжения.
Например,
он
одобрен
для
использования
на
тепловых
станциях
в
опорах
паровых
турбин.
Для
напыления
его
сложно
изготовить
в
виде
проволоки типового диаметра
1,6 мм
из-за
высокой
хрупкости,
поэтому
в
качестве
замены используют более пластичный баб-
бит Б88 (импортные аналоги \Y-970 (Б8Т),
04Т (ТАБА-Ргахаш), БргаВаЬЬй (МсТсо)).
Целью работы было сравнение триболо-
гических и структурыых характеристик баб-
битовых АДМ-покрытий с альтернативами:
турбулентным литьем (ТЛ), пропан-кисло-
родной
газовой
наплавкой
(ГН),
плазмен-
ным напылением (ПН). Выбор данных спо-
собов обусловлен
высокими
характеристи-
ками
получаемых
баббитовых
покрытий.
Коэффициент трения ТЛ-баббита в 1,5 раза
ниже коэффициента трения баббита, полу-
чаемого центробежным литьем и одинаков
с коэффициентом трения баббита, получен-
ного сифонным литьем.
Коэффициент тре-
ния
у
баббита
Б83,
наплавленного
в
пла-
мени
пропан-бутана
и
кислорода,
ниже
на
5-20%, чем у баббита Б83, наплавленного в
пламени ацетилен-кислородной смеси и на
5-35%, чем у баббита Б88, наплавленного в
пламени
ацетилен-кислородной
и
водо-
родно-кислородной смесей.
Материалы и методы их исследования.
Для исследования были изготовлены образ-
цы в виде стальных призм 6x6x12 мм с по-
крытием толщиной
1,5 мм на торце 6x6 мм.
Химический
состав
покрытий
приведен
в
таблице.
Образцы
1
и 5 были изготовлены в ЗАО
НПП «Машпром», образцы 2, 3, 4 —
в ООО
«НПП ТСП» (Екатеринбург).
2(84)2012 СВАРЩИК*»
"
--
--------
--
предыдущая страница 33 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 35 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст