ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 3.
Значения
коэффициента
трения
(а)
и интен-
сивности
изнашивания
Кб)
баббитовых
покрытий,
полученных
различными
способами
Скорость скольжения 3,3 м/с
0,035
а
н
о:
I
Ф
а
н
н
I
0)
*©■
-0-
а>
о
0,025
0,015
0,005
Давление в зоне трения, МПа
0,02
2
*
2
* 0,015
і
аз
ш
3
аз
і
со
д
н
О
0
1
со
5
0
1
0)
н
I
0,01
0,005
Образец
Образец Образец Образец
№1
№2
№4
№5
Рис. 4. Вид АДМ-покрытия толщиной 5 мм: а — баббит Б88 из про-
волоки диаметром
1,6
мм;
б — баббит Б83 из проволоки диамет-
ром 3 мм. Справа — после напыления, слева — после обработки
лено
изменением
соотношения
влияния
твердых интерметаллидов и основы, играю-
щей роль мягкой прослойки. Основой хоро-
шей
приспосабливаемости
трущихся
по-
верхностей друг к другу в процессе относи-
тельного
перемещения
является
благопри-
ятная реакция на ужесточение трения, кото-
рая у
гетерогенных сплавов проявляется
в
увеличении
количества
перенесенного
на
сопряженную поверхность металла из мяг-
кой
фазы за счет деформации
на участках
контактирования
очагов
легкого
сдвига.
Кристаллы мягкой а-фазы с высокими ан-
тифрикционными свойствами в этом случае
выполняют роль твердой смазки
и
предот-
вращают накапливание на поверхности тре-
ния разрушений.
Снижение
коэффициента
трения
и
ин-
тенсивности изнашивания при напылении,
в сравнении с литьем и наплавкой, вероятно
обусловлено меньшим размером и большей
равномерностью
распределения
интерме-
таллидных
фаз,
являющимися
наиболее
твердыми
составляющими баббитовых
по-
крытий.
Также
напыленные
покрытия
от-
личаются
повышенной
маслоемкостью
по-
ристого рабочего слоя, что приводит к мень-
шему износу при недостаточной смазке. По-
вышенный износ при ПН в сравнении с из-
носом
при
АДМ
обусловлен,
вероятно,
меньшей
усталостной
прочностью
ПН-по-
крытий вследствие повышенных термичес-
ких
напряжений
из-за избыточного тепло-
вложения
в
распыляемый
материал
но
сравнению
с
усталостной
прочностью
АДМ-покрытий.
Способом
активированной
дуговой
ме-
тааллизации
были
получены
баббитовые
V
покрытия толщиной 5 мм
(рис. 4).
Вследст-
вие
малой
шероховатости
покрытия
при-
пуск на обработку составил 0,5 мм на сторо-
ну (при ТЛ —
2 мм, при ГН до 4 мм), шеро-
ховатость поверхности после механической
обработки
Яа
= 2,5.
Отсутствие
отслоений
проверяли ультразвуковым дефектоскопом.
Баббитовые слои
такой
толщины
и
ше-
роховатости
применяют
в
подшипниках
скольжения
на
тепловых
станциях,
в
ком-
прессорах,
дизелях
судовых
двигателей,
опорах скольжения дробилок в горной про-
мышленности
и
т. д.
Кроме лучших трибо-
логических характеристик,
по сравнению с
литыми и наплавленными у АДМ-покрытий
из баббита есть следующие положительные
свойства:
высокий
коэффициент
использо-
вания металла из-за малого припуска на об-
работку; возможность напыления слоя баб-
бита на изношенный литой либо наплавлен-
ный слой; большая производительность.
Это
особенности
позволяют,
в
сравне-
нии с базовым вариантом нанесения бабби-
та литьем, снизить затраты на ремонт опор
скольжения
примерно
на
20%
и
повысить
технологичность, в частности применитель-
но к крупным деталям.
#1229
2(84)2012 СВАРЩИК
предыдущая страница 35 Сварщик 2012 02 читать онлайн следующая страница 37 Сварщик 2012 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст