ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 8.
Моделирова-
ние процесса
сварки
трением
с переме-
шиванием на
лабораторной
установке
Рис. 9.
Медные
пластины
после сварки
трением с
перемеши-
ванием
метрия
платформы
позволяет
вращение
в
вертикальной
плоскости
в
пределах
±2,5°.
Установка
шпиндельного
узла
на
несущей
плите
1
{рис. 7,
6)
выполнена
с
помощью
подшипников
18
типа
SCE30
компании
SBC.
На
несущей
плите
13
установлены
также
направляющие
17,
фиксирующие
в
вертикальной
плоскости
пружины
Stock
Spring
19.
Передача
необходимого
свароч-
ного усилия от силового винта
2
на шпин-
дель
16
происходит
но
цепочке:
силовой
винт
2
пластина
21
пружины
19
упо-
ры
20
плита
13
шпиндель
16.
Величина
усилия
контролируется
косвенным
спосо-
бом
по
сжатию
пружин
19.
Коэффициент
жесткости
последних является паспортной
характеристикой
и
равен
с=127Н/мм.
Максимально достигаемое при этом усилие
составляет 20 кН.
Данная
схема
позволяет
обойтись
без
применения
гидравлической
системы с контроллером давления в гидро-
цилиндре при проведении сварочных работ
в
режиме
постоянного
давления.
Частота
вращения электродвигателя привода шпин-
деля задается частотным преобразователем
Е2-8300-003Н компании «Веспер». Мощно-
сти электродвигателя достаточно для свар-
ки листов из сплава АМг5 толщиной 3 мм.
Скорость
подачи
стола
в
диапазоне
8-
22 см/мин
задается
выходным напряжени-
ем
источника
питания
Б5-71
в
пределах
10-27 В. Частота вращения мотор-редукто-
ра
9,
определяющая скорость подачи сило-
вого винта
2,
задается
частотным
преобра-
зователем Е2-8300-001Н.
На
рис. 8
показан
процесс
внедрения
и
последующего движения
инструмента
при
моделировании процесса сварки алюминие-
вого
сплава.
На
рис. 9
показаны
пластины
меди толщиной 4 мм после сварки.
Принципиальными преимуществами дан-
ного способа сварки являются
следующие:
отсутствие остаточных механических напря-
жений, отсутствие расходных материалов, от-
сутствие вредных выбросов и светового излу-
чения, увеличенная скорость сварки, умень-
шенное
энергопотребление,
возможность
сварки разнородных материалов. В услови-
ях производства крупногабаритных изделий
из алюминиевых сплавов данный технологи-
ческий процесс позволяет получать листы-
заготовки
значительных
размеров,
что
снижает
трудоемкость
сварочных
работ
и
уменьшает
расход
металла
за
счет
рацио-
нального раскроя при резке.
#1240
•*3(85) 2012 СВАРЩИК
•----------------''
предыдущая страница 18 Сварщик 2012 03 читать онлайн следующая страница 20 Сварщик 2012 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст