ЛИДЕРЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Благодаря большому опыту управления
11
роизводством,
глубокиМ
11
рофеесишшл ь-
ным знаниям и инженерной эрудиции руко-
водства, наличию квалифицированных спе-
циалистов
и
правильно
выбранной
руко-
водством
завода стратегии
в освоении
но-
вой
продукции и технологии се изготовле-
ния, а также
политики
в области
повыше-
ния
качества,
коллектив
предприятия
не
только сберег свою работоспособность, но и
за последние 10 лет увеличил производство
в
1,5
раза.
Выпуск сварочных флюсов воз-
рос
в
1,2
раза,
производство растворимого
силиката натрия —
в 2,2 раза. За это время
производительность труда одного работаю-
щего увеличилась в 1,4 раза, среднесписоч-
ное количество работников
на 2,6%, сред-
немесячная заработная плата на одного ра-
ботника —
в 4,2 раза.
Ежегодно
предприятие
обеспечивает
рентабельный выпуск товарной продукции
более чем на 15%. Более 60%. продукции от-
гружается
на экспорт.
Отмечается стойкая
тенденция
увеличения
объемов
производ-
ства,
улучшения
экономических
показате-
лей
деятельности
предприятия,
обеспече-
ния
конкурентоспособности
выпускаемой
продукции.
С
1 января 2002 г. в производство внед-
рен
инновационный
проект
«Разработка
ресурсосберегающих
технологий,
обору-
дования и организация производства флю-
сов
нового
поколения
методом
двойного
рафинирования
с использованием
отходов
горнорудных
предприятий
Украины»
технопарка
Института
электросварки
им. Е.О. Пагона.
Это
дало
возможность
единственному предприятию Запорожской
области
стать
участником
технологиче-
ского
парка
Института
электросварки
им. Е.О. Патона НАН Украины.
Сочетание
технологий
выплавки
флю-
сов в газопламенных и электрических печах
позволило
не
только
улучшить
качество
продукции,
но и снизить ее себестоимость
за
счет
использования
минеральных
отхо-
дов
— шлаковой корки, шлака силикомар-
ганца
и
низкосортных
марганцевых
руд.
Кроме
того,
стало
возможным
расширить
номенклатуру продукции за счет использо-
вания этой уникальной технологии для вы-
пуска иемзовидных флюсов.
Мировая
практика
производства
плав-
леных флюсов не знает такой технологии —
она не только снижает энергозатраты, но и
за
счет
использования
вторичного
сырья
снижает потребность флюсового производ-
ства
в
природном
сырье,
в
том
числе
им-
портном,
а
также
в
значительной
степени
решает проблему охраны окружающей сре-
ды.
Так,
благодаря
организации
производ-
ства инновационного продукта в заводских
цехах уменьшены выбросы
в атмосферный
воздух вредных веществ от флюсоплавиль-
ного производства в 2 раза. Содержание со-
единений
марганца,
фтористого
водорода,
неорганической
пыли
с
содержанием
дву-
окиси
кремния в отходящих газах от флю-
соплавильной печи снизилось на 45-53%.
Разработан, защищен и находится в ста-
дии внедрения в производство инновацион-
ный проект «Разработка синергетичных аг-
ломерированных
флюсов,
технологии
их
изготовления
и
организации
промышлен-
ного производства»
технопарка Института
электросварки
им. Е.О. Па гона.
Освоение
отечественного
производства
инновацион-
• 4(86)2012 СВАРЩИК
Г
<
предыдущая страница 10 Сварщик 2012 04 читать онлайн следующая страница 12 Сварщик 2012 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст