ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Наплавка
валков
центрифуг линий
производства
минерального утеплителя
Л.Н. Орлов,
канд. техн. наук,
А.А. Голякевич, А.В. Хилько,
ООО «ТМ.Велтек» (Киев),
А.А. Кузубов,
ЗАО «Изовол».
А.А. Кузубов,
ООО «ТехноИнком» (Белгород)
Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой
и звуковой изоляции, без которых невозможно гражданское и
промышленное
строительство любого
объекта.
Основным
сырьем являются горные породы
базальт, диабаз, доло-
мит, известняк и в случае необходимости доменный шлак,
который используется в качестве примеси. Минеральная ва-
та производится путем вытяжки тонких волокон из рас-
плава смеси горных пород.
Рис. 1.
Линия
производства
минеральной
ваты
З а гр узка кокса
и базальта
Кам ера
волокно-
осаж дения
п т *
Оборудование
для
производства
мине-
ральной
ваты
и
базальтового
утеплителя
включает стандартный набор, в состав кото-
рого входит центрифуга
{рис. 1).
В массив-
ной конструкции центрифуги установлены
высокооборотные
шпиндельные
головки
с
валками,
охлаждаемыми
водой.
В
зависи-
мости от производительности линии
валки
вращаются
со
скоростью
6000
или
9000
об/мин. Расплавленный базальт с темпера-
турой 1450-1500°С подастся из печи на вал-
ки центрифуги, и под воздействием центро-
бежных сил образуются тонкие волокна ми-
нерального утеплителя.
В процессе работы
наиболее интенсивно изнашивается третий
валок.
При
оптимальной
температуре
и
очистке воды охлаждения валка его поверх-
ность подвергается равномерному изнаши-
ванию
с
формированием
грибообразного
подъема металла в зоне контакта с распла-
вом базальта. При превышении темпе-
ратуры
воды
и
образовании
слоя
на-
кипи
на
внутренней
поверхности
валка
в зоне контакта с базальтом
Расплав
формируется
интенсивный
из-
нос металла в виде канавки
в
сочетании
с
крупной
сет-
кой
трещин
разгара
Л.оо пкгшжэ
центриф уж ная
(рис. 2).
Характер
машина
изнашивания
П одпрессовщ ик
«Ковер»
зависит
| |
Продольная резка
Кам ера пол им еризации
П оперечная резка
О брезь
4(86)2012 СВАРЩИК
Т
22
от режима охлаждения
валка, химического
состава минерального расплава, химическо-
го состава охлаждающей воды и химическо-
го состава упрочняющего слоя, наплавлен-
ного на рабочую поверхность валка. Ресурс
работы валков на различных предприятиях
находится в пределах 40-100 ч. Для упроч-
нения валков при
последующем ремонте в
мировой практике рекомендуют применять
аустенитный
наплавочный материал с сис-
темой
легирования
типа
Нп-06Х20Н10Г7.
В Украине и России применяют преимуще-
ственно дорогостоящие импортные сплош-
ные проволоки различных производителей.
В
2007 г.
ООО
«ТМ.
Велтек»
и
ЗАО
«Изовол»
( Белгород)
провели
комплекс
совместных работ
по
разработке
порошко-
вой
проволоки и технологии
наплавки
под
флюсом
АН26
взамен
процесса
наплавки
импортной
сплошной
проволокой.
В
на-
плавленном
металле
не
допускается
при-
сутствие дефектов в виде зашлаковок, пор и
трещин.
Кроме
этого,
наплавленный
слой
металла
должен
обладать
высокой
тепло-
стойкостью, окалиностойкостью, механиче-
ской
прочностью
при
повышенных
темпе-
ратурах. В процессе применения сплошной
проволоки
Нп-06Х20Н10Г7
в
сочетании
с
флюсом
АН26
ухудшается
отделимость
шлаковой
корки,
на
поверхности
наплав-
ленного металла образуются шпинели и по
мере увеличения температуры валка вслед-
ствие
автоподогрева
интенсивность
этих
процессов растет. Шпинели приводят к об-
разованию
межвалковых
шлаковых
вклю-
чений, и возникает необходимость последу-
ющего
ремонта дефектных
мест,
выявлен-
ных после механической обработки.
Обра-
зование
шпинелей
при
сварке
и
наплавке
аустенитных материалов связано с развити-
ем обменных реакций между минеральным
расплавом
и
металлом
валка.
Высокое
содержание
8Ю 2
в
составе
флюса
АН26 приводит к развитию обменных
реакций, т. е. окислению хрома и мар-
1
ганца
и
последующему
образованию
хроммарганцовистых шпинелей
на по-
верхности
наплавленного
металла,
а
предыдущая страница 25 Сварщик 2012 04 читать онлайн следующая страница 27 Сварщик 2012 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст