ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
также к восстановлению кремния. Содержание кремния
в
наплавленном металле находится в пределах 1,2-1.5%. Ме-
таллографическими
исследованиями
установлено присут-
ствие в аустенитной структуре металла по границам зерен
прослоек ЯЮ, что становится причиной образования и раз-
вития горячих трещин в процессе работы валка. Все эти не-
гативные
проявления
присутствовали
при
использовании
импортных
наплавочных
материалов
различных
произво-
дителей.
Разработана порошковая проволока ППс-ТМВ11С и до-
стигнуто существенное снижение окисления хрома и мар-
ганца, а также снижение восстановления кремния, содержа-
ние которого в наплавленном металле составило 0,6-0,8%.
Типичный химический состав наплавленного металла: 0,07%С,
0,7%5ь 6,8%Мп. 19,0%С
г
, 9,5%№, Б < 0,012%, Р < 0,003%.
Автоматическая наплавка выполняется по винтовой линии
с 50%
перекрытием проволокой ППс-ТМВ11С диаметром
3,0 мм на режиме: 7=280.
..300 А, 77=30 В,
У
н=24 м/ч
(рис. 3).
При изготовлении новых валков трубная заготовка про-
тачивается на заданный размер иод последующую наплавку
2-3 слоев. В дальнейшем валок ремонтируют до 10 раз для
центрифуг (6000 об/мин) с предварительной механической
обработкой под наплавку. Для центрифуг, вращающихся со
скоростью 9000 об/мин, валки используют один раз. Меж-
ремонтный цикл валков на центрифугах, вращающихся со
скоростью 6000 об/мин, составляет 200-240 ч, а на центри-
фугах, вращающихся со скоростью 9000 об/мин, ограничен
100 ч
в связи
с существенным
изменением
структуры
ме-
талла тела валка в зоне контакта с расплавом базальта. В це-
лом ограничение ресурса работы валков центрифуги связа-
контакта валка с расплавом, приводящим к ухудшению во-
локообразования заданного диаметра и длины, увеличению
процентной доли «королька» в конечной продукции, а так-
же с изменениям структуры в пограничном слое основного
и наплавленного металла.
При этом следует особо отметить тот факт, что рабочий
ресурс
фактически
может
быть доведен
до
200-220
ч
на
первом и втором валках и 96-110 ч —
на третьем и четвер-
том валках центрифуги.
Применение порошковой проволоки ПГІС-ТМВ11С диа-
метром
3,0
мм
на
центрифуге
со
скоростью
вращения
6000 об/мин позволило перерабатывать расплав с темпера-
турой
1450-1500°С: иервый-второй валок — 910 т; трстий-
четвертый валок — 480 т. Па цен трифуге со скоростью вра-
щения 9000 об/мин: первый-второй валок —
1344 т; третий-
четвертый ваток — 672 г.
В процессе наплавки наблюдается самопроизвольное от-
деление
шлаковой
корки,
малая
волнистость
гладкой
по-
верхности
наплавленного
металла,
отсутствие дефектов
в
виде пор, зашлаковок и трещин
(рис. 4).
Начиная с 2007 г.,
после
завершения
отработки
проволоки
и
по
настоящее
время со стороны потребителей претензий к качеству про-
волоки и наплавленных ватков не было.
Разработанная
порошковая
проволока
марки
ППс-
ТМВ11С но своим характеристикам превосходит зарубеж-
ные аналоги. Ее стоимость в 2,0-2,2 раза ниже зарубежных
Рис. 2. Характерный
износ поверхности третьего
валка
Рис. 3. Установка наплавки валков центрифуг
Рис. 4. Рабочий момент наплавки валка
аналогов. Применение проволоки этой мар-
ки
обеспечивает
гарантированное
безде-
фектное
качество
наплавленного
металла.
Наплавленный
металл
обладает
высокой
стойкостью
к
разгару,
жаростойкостью
и
окалиностойкостыо,
что
позволило
увели-
чить рабочий ресурс работы центрифуги на
10-20% по сравнению с зарубежными ана-
логами.
Сварочная
проволока
ППс-
ТМВ11С внедрена и успешно применяется
уже более 6 лет на ЗАО «ЗНОиМ » (Белго-
род).
#1259
• * 4(86) 2012 СВАРЩИК
----------------------
"
предыдущая страница 26 Сварщик 2012 04 читать онлайн следующая страница 28 Сварщик 2012 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст