ПРАКТИКУМ СВАРЩИКА
•*
гем участки полной
и
неполной перекрис-
таллизации и исходная структура металла.
Глубина ЗТВ и соответственно отдель-
ных ее участков при резке стали выбранной
марки и толщины изменяется в зависимос-
ти от условий резки. С увеличением расхо-
да газа, а также с уменьшением силы тока
зона уменьшается. Большую роль играет со-
став рабочей среды, стабилизирующий ре-
жущую дугу. При резке сталей воздушно- и
кислородно-плазменной дугой ЗТВ обычно
меньше, чем при резке неактивными газами.
В
табл. 6
приведены данные о величине ли-
той зоны и общей ЗТВ в зависимости от ре-
жимов
резки стали марки
ВСтЗсп толщи-
ной 9 мм и состава плазмообразующей сре-
ды (диаметр сопла 3 мм).
Существенное влияние на размеры ЗТВ
оказывает
водяная
защита.
Ширина,
тип
структуры,
а
также
твердость
ЗТВ
при
плазменной резке зависят от скорости ох-
лаждения.
При
резке листов,
касающихся
водной поверхнос ти, а также погруженных
в
воду
скорость
охлаждения
при
прочих
равных условиях заметно
возрастает.
При
резке конструкционной углеродистой стали
ВСтЗсп с погружением в воду ширина зоны
термического влияния примерно в 2 раза, а
в случае резки с касанием поверхности во-
ды в 1,5 раза меньше, чем при резке на воз-
духе. Независимо от среды, в которой осу-
ществляют
резку
металла
толщиной
10-20 мм, происходит образование мартен-
ситно-бейнитных
структур
твердостью
330-400 ПУ0
2
-
Нижние значения относят-
ся к резке па воздухе, а верхние —
к резке с
использованием водяной защиты.
Структуры
ЗТВ
при
плазменной
резке
на
воздухе
и
с
водяной
защитой
стали
ВСтЗсп и низколегированной стали 09Г2С
имеют незначительные отличия. При резке
низколегированной
стали
повышенной
прочности
марки
18Г2А
наблюдается
зна-
чительное
повышение
твердости
припо-
верхностных
слоев
до
850 HV
q
2
-
Ширина
ЗТВ составляет 0,8 мм.
Ощутима
разница
и
в
структуре
ЗТВ
при
резке
среднеуглсродистой
стали
45.
При резке этой стали на воздухе ширина по-
лосы высокоуглсродистого мартенсита рав-
на
0,03-0,04 мм,
выявлен
также
участок
крупноигольчатого
мартенсита
и
область
шириной
0,22-0,24 мм
мелкоигольчатого
мартенсита. В случае резки с водяной защи-
той
ширина
полосы
высокоуглеродистого
мартенсита значительно
меньше
и
состав-
ляет 0,006-0,01 мм, крупноигольчатый мар-
тенсит отсутствует, а область мелкоиголь-
чатого
мартенсита
равна
0,26-0,28 мм.
Твердость при этом достигает 1000 HV0i
2
>
а
наличие закалочных структур может приве-
сти к образованию холодных трещин.
При воздушно-плазменной резке низко-
углеродистых и низколегированных сталей
в твердых наазотированных и науглерожен-
ных
зонах
могут
также
возникать
мелкие
микротрещины.
Под
воздействием
плаз-
менной дуги может происходить выгорание
включений серы либо их подплавление, что
является причиной образования трещин по
границам
зерен.
В
процессе
дальнейшей
сварки листов с мелкими горячими трещи-
нами под воздействием термодеформацион-
пого цикла возможно распространение тре-
щин и образование ламинарных трещин.
Все эти обстоятельства должны быть уч-
тены при разработке технологии резки кон-
кретной марки стали.
Процессы
плазменной
резки,
обуслов-
ленные
выплавлением
металла
мощным
Таблица 6. Изменение ЗТВ в зависимости от состава плазмообразую щ ей среды
образца
Плазмо-
образующий
газ
Режим резки
Размер литой зоны,
мм
Ширина
ЗТВ, мм
Защитный
газ
Расход плазмообра-
зующего газа, л/мин
Сила
тока, А
Напря-
жение, В
Скорость
резки, м/мин
1
Воздух
8 0 -9 0
300
130
2,5
0,030
0,54
2
Кислород
0,020
0,45
3
Воздух + вода
150
Нет светлой полосы
0,50
4
Кислород
80
300
130
1,5
0,014
0,75
5
80
300
130
2,5
0,018
0,70
6
150
300
140
2,7
Нет светлой полосы
0 ,3 -0 ,4 5
7
Кислород +
вода
75
200
150
2,2
0.014-0,018
0,45-0,50
8
8 0 -9 0
290
2,5
Нет светлой полосы
0,40
9
Углерод
Углерод
80
290
120
0,60-0,90
4(86) 2012 СВАРЩИК
3
8
предыдущая страница 41 Сварщик 2012 04 читать онлайн следующая страница 43 Сварщик 2012 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст