ПРАКТИКУМ СВАРЩИКА
пический или рентгеновский метод обнару-
жения дефектов по свечению экрана непо-
средственно
или
при
помощи электронно-
оптического
усилителя;
ионизационный
метод с
фиксацией дефектов
ионизацион-
ной камерой с различными счетчиками.
При любом
из
перечисленных
методов
пучок рентгеновских или
гамма-лучей
на-
правляется
на
контролируемый
сварной
шов.
Проходя
сквозь
него,
лучи
частично
поглощаются и действуют на находящийся
за швом индикатор-фотопленку, люминес-
центный экран или ионизационный прибор.
Дефекты
шва вследствие
их
меньшей
по-
глощающей способности пропускают боль-
ше лучей. Различную интенсивность лучей
фиксирует
соответствующий
индикатор.
На фотопленке и экране дефекты изображе-
ны в виде полос и пятен, что позволяет оп-
ределять их характер (трещины, непровары,
поры и шлаковые включения размером 1%
толщины кон тролируемого шва и более).
Для выявления этих дефектов перспек-
тивным является рентгеноскопический ме-
тод контроля
с
использованием
электрон-
но-оптических
преобразователей
и
моно-
кристаллических экранов в сочетании с
те-
левизионными
системами,
преобразующи-
ми рентгеновское изображение в видимое.
Это
изображение
передается
телевизион-
ной системой для
воспроизведения
его на
экране кинескопа.
В
качестве
индикатора
рентгеновских
или гамма-лучей можно применять электро-
рентгенографическую
(ксерографическую)
пластину. Такой метод регистрации лучей
получил название ксерографического (ГОСТ
7512-78).
После экспонирования
на плас-
тине появляется скрытое изображение, для
проявления
которого
поверхность
пласти-
ны покрывают наэлектризованным порош-
ком,
затем
при
помощи
бумаги
получают
отпечаток. Пластины могут быть использо-
ваны
многократно.
Преимущества
ксеро-
графического
метода:
дешевизна,
высокие
производительность и чувствительность.
При контроле стыковых соединений луч
направляют
перпендикулярно
к
шву.
Для
выявления
возможных непроваров по ско-
сам кромок луч необходимо направлять по
скосам
кромок.
При
контроле
нахлесточ-
ных и тавровых соединений лучи направля-
ют
под
углом
45°
к
плоскости
листа
или
полки тавра, а также по скосам кромок.
Качество сварных соединений оценива-
ют по рентгеновским и гамма-снимкам, ко-
торые не должны иметь царапин, пятен, от-
печатков
пальцев
и
других
дефектов.
По
всей длине снимка должно быть четкое изо-
бражение сварного шва, эталона —
дефекто-
метра и маркировочных знаков.
Величину
и
количество
дефектов
в
швах, выявленных снимками, и степень их
допустимости
в
данном
сварном
соедине-
нии устанавливают по техническим услови-
V
*
ям
и
по
стандарту
ДСТУ 12517,
который
требует, чтобы до проведения радиографи-
ческого контроля сварные соединения были
проконтролированы визуально в соответст-
вии со стандартом ЕК 970.
Ультразвуковая дефектоскопия.
При
ультразвуковой
дефектоскопии
(УЗД)
сварных
соединений
дефекты
выявляют
при помощи ультразвуковых волн (УЗВ). С
частотой упругих колебаний материальной
среды 16 кГц.
Для дефектоскопии сварных швов при-
меняют поперечные (колебание среды про-
исходит
перпендикулярно
к
направлению
распространения волны) и продольные (ко-
лебание частиц среды происходит вдоль на-
правления распространения волны) ультра-
звуковые волны.
Ввод
ультразвука
перпендикулярно
к
поверхности
изделия
осуществляют
пря-
мыми
(нормальными)
и
наклонными
(призматическими)
искателями.
В
любом
искателе пьезопластипа излучает продоль-
ную
волну.
Ультразвуковую
дефектоско-
пию сварных соединений проводят преиму-
щественно наклонными искателями, посы-
лающими волну под углом
к поверхности
изделия. При определенных углах (30. 40 и
50°) в контролируемой среде распространя-
ются поперечные волны с углом преломле-
ния —
углом наклона акустической оси ис-
кателя (40, 51, 62° для стали).
Для ввода ультразвука в металл
прост-
ранство между излучающей плоскостью ис-
кателя и поверхностью металла заполняют
контактирующей
средой
минеральным
маслом или водой (эмульсией). Введенные
в
изделие
ультразвуковые
колебания,
встретившись с несплошностыо (дефектом)
или поверхностью раздела двух сред, отра-
жаются от нее под углом, равным углу паде-
ния.
Часть
ультразвуковой
энергии
после
отражения возвращается к искателю и фик-
сируется дефектоскопом.
Различают три основных метода ультра-
звуковой дефектоскопии: теневой, зеркаль-
но-теневой и эхо-метод. Для контроля свар-
ных соединений наиболее широкое примене-
ние получил эхо-метод, при котором призна-
предыдущая страница 44 Сварщик 2012 04 читать онлайн следующая страница 46 Сварщик 2012 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст