Р ис. 4.
К а л и б р в а л ка
п о сл е ПЗ
Р ис. 5.
Ш е й к а
п р о ка тн о го
в а л ка
посл е Э Д З
замкнутых систем регулирования скорости
главного привода и
скорости подачи
суп-
порта.
Оператор с пульта управления
мо-
жет плавно изменять скорость. К функциям
контроллера относится также слежение за
температурой
и
расходом
охлаждающей
жидкости,
давлением
и
расходом
аргона,
заданной и фактической силой тока дуги.
Технологический
комплекс
позволяет
закалять валки сразу после их токарной об-
работки.
Грузоподъемность
станка
1К826
обеспечивает установку на нем практически
всех
ремонтируемых
(перетачиваемых)
в
УИ П В РБЦ валков. ПЗ опытных комплек-
тов
валков
разных
клетей
для
прокатки
швеллеров
и
рельсов
повысила
их
стой-
кость на 24-127% и наработку на 24-84%.
На
р и с . 4
показаны упрочненные ИЗ участ-
ки сложного по конфигурации пятого кали-
бра валка иредчистовой клети для прокатки
рельсов Р65.
Электродуговая закалка по
производи-
тельности уступает плазменной в 2-3 раза
5(87)2012 СВАРЩИК
из-за меньшей ширины упрочняемой поло-
сы и затруднена при закалке фрагментов ка-
либров сложной конфигурации. Однако ло-
кальность нагрева дает существенные пре-
имущества.
Меньший
разброс
значений
твердости и меньшая зона частичного отпу-
ска при наложении полос делает ЭДЗ пред-
почтительной при закалке ровных цилин-
дрических
поверхностей,
например
шеек
валков
{ р и с .
5). По глубине упрочнения она
не
уступает
плазменной
закалке.
За
счет
высокой твердости на шейках предупрежда-
ются поверхностные задиры и исключаются
затраты
на
трудоемкую
перешлифовку,
в
2-3 раза снижается расход материалов для
опорных подшипников скольжения. Таким
образом,
использование
двухрежимного
модуля закалочного комплекса и техничес-
ки и экономически оправданно. Для смены
режима
ЭДЗ
на
режим
ПЗ
необходимо
только закрепить на суппорте станка вместо
аргонодуговой горелки плазмотрон и пере-
ключить режим (способ) закалки
в специ-
альном
окне
операторской
панели.
При
производительности поверхностной закал-
ки
0,2-2
м 2/ ч
комплекс обеспечивает
при
двухсменном
режиме
работы
операторов
упрочнение
всех
комплектов
валков
пло-
щадки .Ч!>2, необходимых для выполнения
годовой программы проката. При необходи-
мости
комплекс
может быть
использован
как
обычный
вальцетокарный
станок
для
токарной обработки валков с использовани-
ем одного из двух суппортов.
Использование вальцетокарного станка
в качестве базового минимизировало расхо-
ды на создание комплекса плазменно-дуго-
вого упрочнения прокатных валков. Кроме
того, он спроектирован с учетом возможной
малозатратной
модернизации
двухрежим-
иого модуля. Совершенствование автомати-
зированной системы управления комплек-
сом
предполагает
выполпение
задания
и
поддержание
нужной
линейной
скорости
перемещения дуги
путем
ввода в систему
номера чертежа валка или значений диамет-
ров упрочняемого участка поверхности.
После
окончания
реконструкции
ОАО
«ЕВРАЗ ЗСМК» и перехода на новые тех-
нологические схемы передела в прокатном
производстве с использованием новых вал-
ковых материалов
планируется завершаю-
щий этап проекта «Внедрение системы уп-
рочнения прокатных
валков»
— отработка
технологии,
перепрограммирование
двух-
режимного модуля
и закалка
100% валков
рельсовой площадки №2.
#1277
предыдущая страница 33 Сварщик 2012 05 читать онлайн следующая страница 35 Сварщик 2012 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст