ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Б е з н и к е л е в ы е
х р о м о м а р г а н ц е в ы е
э л е к т р о д ы
д л я
с в а р к и
и
н а п л а в к и
в ы с о к о п р о ч н ы х
и
р а з н о р о д н ы х
с т а л е й
В.М. Кулик, канд. техн. наук, Э.Л. Д ем ченко, Д.В. Васильев, В.П. Елагин,
Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины
Х р о м о м а р г а н ц е в ы е
э л е к т р о д ы ,
о б е с п е ч и в а ю щ и е
п о л у ч е н и е
а у с т е н и т н о г о м е т а л л а ш в а ( н а п л а в к и ) п о в ы ш е н н о й п р о ч н о -
с т и
,
п р е д н а з н а ч е н ы д л я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и б е з п о д о г р е в а
и
т е р м и ч е с к о й
о б р а б о т к и
п р и
и з г о т о в л е н и и
и р е м о н т е
д е -
т а л е й
и
у з л о в
и з
з а к а л и в а ю щ и х с я
и
р а з н о р о д н ы х
с т а л е й .
П р и м е н я ю т д л я с в а р к и с т а л е й
,
н а с ы щ е н н ы х с е р о й и д р у г и м и
п о в е р х н о с т н ы м и
и
в н у т р е н н и м и
з а г р я з н е н и я м и .
Д а н н ы е
э л е к т р о д ы и м е ю т о т н о с и т е л ь н о н е в ы с о к у ю с т о и м о с т ь .
При сварке тяжелонагружаемых и рабо-
тающих в условиях ударно-абразивного из-
нашивания деталей и узлов из высокопроч-
ных и разнородных статей существует опас-
ность образования в соединениях холодных
трещин,
что
обусловливает
необходимость
выполнения подогрева и последующего о т-
пуска. Это усложняет технологический про-
цесс, и не всегда возможно при сварке мас-
сивных и крупногабаритных изделий. Во из-
бежание
проведения этих дополнительных
операций можно использовать высоколеги-
рованные Ре-Сг-ХИМо) электроды. Однако
они обладают относительно невысокими по-
казателями
прочности
и
износостойкости,
что вызывает необходимость их утолщения
наплавкой
с
перерасходом
дорогостоящих
сварочных материатов и увеличением трудо-
затрат. При этом ухудшается рабо тоспособ-
ность
соединения
вследствие
инициирова-
ния разрушения в местах резкого перехода
от утолщенного шва к основному металлу.
В
ИЭС
им. Е.О. Патона
разработаны
безн икелевые
хромомарган I щвые
электро-
ды марок АПВМ-2 и АНВМ-3 для ручной
дуговой сварки и наплавки стали 110Г13Л и
ее соединений с углеродистыми и низколе-
гированными
сталями
и
сварки
высоко-
Таблица 1. Размерные характеристики хромомарганцевых
электродов
Показатель
Диаметр стержня, м м
3
4
5
Д л и н а с те р ж н я
350
4 5 0
450
Т о л щ и н а п о кр ы ти я на сто р о н у
1 ,8 -1 ,9
2 ,1 -2 ,2
2 ,3 -2 ,4
Д и а м е т р по кр ы ти я
I------------------------------------------------------------
6 ,6 -6 .8
8 ,2 -8 ,4
7 ,6 -7 .8
прочных легированных сталей с обеспече-
нием аустенитного металла шва.
Стержни
электродов выполняют из низкоуглеродис-
той стальной проволоки Св-08 или Св-08Л,
электродное покрытие содержит порошко-
образные чистые металлы, ферросплавы и
графит для легирования наплавленного ме-
талла: до 0,15-0,39% С; 8,5
9,5% Сг:
19,0—
24,0% Мп; 0,08-0,12%
Т
у,
0,15- 0,20% V и до
0,16%М. Газошлаковую защиту зоны свар-
ки
обеспечивают
минералы
электродного
покрытия, образующие при расплавлении и
диссоциации основной шлак, оксид углеро-
да и углекислый газ, а стабильное горение
дуги
щелочные
и
щелочно-земельные
элементы в атмосфере дуги. Коэффициент
массы покрытия составляет 0,9
1,0, толщи-
на покрытия возрастает с увеличением диа-
метра стержня электрода
{ т а б л .
1 ) .
Газошлаковая защита и связывание во-
дорода во фтористый водород, не раствори-
мый
в металлическом расплаве, обеспечи-
вают
предотвращение
образование
пор.
Благодаря использованию чистых, без серы
и
фосфора
шихтовых
материалов,
замене
никеля марганцем, введению азота, сниже-
нию содержания кремния, легированию ва-
надием
и модифицированию металла при-
сутствующими дисперсными оксидами хро-
ма и титана, а также высокой основнос ти
шлака образование горячих трещин в аусте-
нитных швах исключается.
Высокая стойкость против замедленного
разрушения и образования холодных трещин
в сварных соединениях достигается за счет:
пониженной
температуры
плавления
хромомарганцевого металла шва и степе-
ни перегрева металла ЗТВ:
связывания в ПБ и повышенной раство-
римости в аустенитном металле шва во-
дорода;
растягивающих напряжений в процессе
сварки, повышающих температуру пре-
вращения
охлаждаемого
аустенита
в
ЗТВ с уменьшением доли и снижением
твердости образующегося мартенсита;
6
(
88)2012
СВАРЩ ИК*#
предыдущая страница 13 Сварщик 2012 06 читать онлайн следующая страница 15 Сварщик 2012 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст