ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
отпуска при очередных проходах сварки.
Получаемый хромомарганцевый металл
шва имеет аустенитную структуру с выделе-
ниями карбидов и карбонитридов
( р и с .
1 ) .
Он
обладает
повышенной
прочностью
( т а б л . 2 )
и склонен к упрочнению при меха-
ническом наклепе. После холодной пласти-
ческой деформации его твердость возрас тае т
с
2 1
22 НЯСЭ
(235-240 НУ) до 39-50 НЯСЭ
(380-550 НУ),
что
повышает
стойкость
против ударно-абразивного изнашивания.
У
зоны
сплавления
разнородных
но
структуре шва, выполненного электродами
АНВМ-2
и АНВМ-3, и легированной ста-
лей наблюдается локальное повышение твер-
дости соответственно до 290 и 370
460 ІIV
( р и с . 2 )
вследствие образования мар тенсит-
ной
прослойки
шириной
5-15 мкм.
При
сплавлении
аустенитного
хромомарганце-
вого металла шва с аустенитной высокомар-
гапцевой
сталью
110Г13Л
мартенситная
прослойка не образуется и локальное повы-
шение твердости не происходит. Под влия-
нием сварочных нагревов твердость в зоне
термического
влияния
легированных
ста-
лей повышается до 260 и 336 НУ, на рассто-
янии нескольких миллиметров от шва она
заметно снижается.
Прочность стыковых соединений стали
ЗОХГСА с Оо
2
до 830 МПа и о„ до 935 МПа,
сваренной электродами АНВМ-3 без подо-
грева и термической обработки, достигает
о,=910МПа, разрушение
при
испытании
происходит за пределами шва. В зоне сплав-
ления шва с основным металлом KCU~20=
=63.
.. 124 Дж/см
2
и KCU 40= 17,5.
..23,6 Дж/см2.
Удовлетворительные сварочно-техноло-
гические
свойства
электродов
АНВМ-2
и
АНВМ-3 (стабильное горение дуги, умерен-
ное
разбрызгивание,
удовлетворительная
отделимость шлаковой корки, устойчивость
против образования пор и трещин
в свар-
ных соединениях)
сочетаются
с
приемле-
мыми санитарно-гигиеническими показа те-
лями. По выделениям вредных веществ вы-
соколегированные Сг-Мп электроды близ-
ки к высоколегированным Сг-ХНМп елект-
родам. Они допускаются к использованию
при
наличии местной
вытяжной
вентиля-
ции
или
средств индивидуальном защиты
органов дыхания.
По результатам проверки в производст-
венных условиях новые хромомарганцевые
электроды рекомендованы для сварки и на-
плавки без подогрева и термической обра-
ботки деталей и узлов из трудмосваривае-
мых и разнородных сталей при изготовлс-
Таблица 2. Механические свойства и показатели твердости
хромомарганцевого металла шва
Марка
электрода
021
МПэ
с в, МПа
5, %,
у ,
%.
KCU,
Д ж /см 2
HV
А Н В М -2
3 8 0 -5 4 0
6 1 0 -7 2 0
2 0 -3 6
3 8 -4 6
9 5 -1 4 0
1 8 0 -2 6 0
А Н В М -3
4 2 0 -6 1 0
6 7 0 -7 6 0
2 1 -2 8
3 4 -3 6
1 1 0 -1 9 0
3 0 0 -3 6 0
Л
йр
Ь
и
/Г,
*
Р ис. 1.
М и к р о -
с тр у кту р а
а усте н и тн о го
м етал л а ш ва ,
в ы п о л н е н н о го
х р о м о м а р -
га н ц е в ы м и
э л е ктр о д а м и ,
х 4 0 0
Твердость HV
500
?460
Оснс
мет
вной
алл
Шов
І
370
ЗЗбо і
306
■^У *
/296U
/V
258
205,/
/
*
0—0
0-0
зерхняя
корневг
часть
1
я часть
____
400
300
200
10
8
4
2
0
Расстояние, мм
Р ис. 2.
Р а с п р е д е л е -
ние тв е р д о сти
в п о п е р е ч н ы х
се ч е н и я х
с в а р н ы х
со е д и н е н и й
сталей:
а — 0 9 Г 2 С и
1 1 0 Г 1 3 Л ,
с в а р е н н ы х
э л е ктр о д о м
А Н В М -2 :
б — ЗО ХГС А
(упрочненной),
с в а р е н н о й
э л е ктр о д а м и
А Н В М -3
нии и ремонте горнодобывающего и горно-
обогатительного оборудования. Они приме-
нимы для заварки дефектов литья. 13
отли-
чие от хромоникелевых электродов, с их по-
мощью можно выполнять сварку стали, на-
сыщенной серой и другими поверхностны-
ми и внутренними загрязнениями, что поз-
воляет
оперативно
восстанавливать
свар-
кой
без
зачистки
труднодоступные
части
изделий, поврежденных при эксплуатации.
Стоимость новых хромомарганцевых элект-
родов,
производство
которых
освоено
в
НИЦ МЗН ИЭС им. К. О. 11атона, ниже сто-
имости
хромоникелевых
электродов
в
2
Зраза.
#1288
6(881
2012 СВАРЩИК
предыдущая страница 14 Сварщик 2012 06 читать онлайн следующая страница 16 Сварщик 2012 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст