Н А Ш И
К О Н С У Л Ь Т А Ц И И
меннои резки содержание азота на поверх-
ности
реза
примерно одинаково.
В
то
же
время на расстоянии ОД мм от поверхности
реза содержание азота при воздушно-плаз-
менной резке с водяной защитой (кривая
2 )
снижается практически до уровня, имеюще-
гося в основном металле (0,0064%). Анало-
гичное снижение содержания азота в случае
обычной воздушно-плазменной резки (кри-
вая
1 )
наблюдают
только
на
расстоянии
0,8 мм. Такой характер распределения азота
можно объяснить уменьшением литого уча-
стка и ограничением возможности диффу-
зии азота в глубь металла. При этом водо-
род, получаемый путем разложения воды в
столбе дуги,
положительно
влияет
на
де-
сорбцию азота. Предполагают, что благода-
ря высокой подвижности
и
проникающей
способности водорода в процессе воздейст-
вия на металл плазменной дуги дефектные
участки металла (дислокации, микроперов-
иости, трещины и др.) на поверхности реза
заполняют атомы водорода, препятствуя про-
никновению менее подвижных атомов азота.
В процессе кислородно-плазменной рез-
ки с водяной защитой практически исклю-
чается всасывание окружающего воздуха в
зону дуги, и поэтому содержание азота на
поверхности реза близко к его содержанию
в основном металле (кривая
3 ) .
В настоящее время в мировой практике
широко используют плазмненную резку с
раздельной подачей двух газов —
плазмооб-
разующего и защитного
( р и с . 2 ) .
При этом
имеется
возможность
перемещения
сопла
внутри керамического защитного наконеч-
ника, что предотвращает короткое замыка-
ние сопла с разрезаемой заготовкой и, кро-
ме того, уменьшае т опасность двойного ду-
гообразоваиия. Зати тн ый газ закрывает зо-
ну резки, улучшая качество реза, несколько
увеличивает скорость резки, а также охлаж-
дает сопло и защитный наконечник. Комби-
нация плазмообразующего и защитного га-
зов
позволяет
обеспечить
нужную
стой-
кость расходных материалов, скорость рез-
ки, толщину разрезаемых материалов и же-
лаемое качество реза.
Комбинация
плазмообразующего
и
за-
щитного газов:
плазмообразующий газ —
воздух, защит-
ный газ —
воздух. Обеспечивают удовле-
творительное
качество
резки,
хотя
на-
блюдается
некоторое
азотирование
по-
верхности углеродистой стали и окисле-
ние поверхности алюминия и нержавею-
щей стали;
щитный газ —
воздух. Обеспечивают на-
иболыпую скорость и высокое качество
резки углеродистой стали. Кромки реза
не азотированы, а грат практически от-
сутствует. Диапазон силы тока дуги от
Г,5 до 260 А;
нлазмообразующий газ —
азот, защитный
газ —
воздух. Рекомендуют для резки не-
ржавеющих сталей и алюминия толщиной
до 100 мм при силе тока дуги 20-750 А;
плазмообразующий газ —
смесь 1135 (ар-
гон —
35%, водород —
65%), защитный
газ —
азот. И
спользуют
при силе тока дуги
от 750 до 1000 А для резки нержавеющей
стали и алюминия толщиной до 150 мм.
Возможны
и другие
комбинации плаз-
мообразующего и защитного газов. Взамен
защитного газа можно использовать воду.
Для
выполнения
плазменной
резки
с
раздельной подачей плазмообразующего и
защитного газов компания НурепЬегт вы-
пускает системы МАХ-200 и НТ-2000. Эти
%
/
системы
обеспечивают
двухступенчатую
%*
•/
стабилизацию
расстояния
между
плазмо-
троном и разрезаемым листом: начальную
(установочную) —
индуктивными датчика-
ми,
выдвигающимися с
помощью пневмо-
цилиндра; рабочую (основную) —
напряже-
нием
дуги.
В
механизированной
системе,
основанной
на
модели
НТ-2000,
может
быть применена Ьопй-1л1’е-тсхнология, пре-
дусматривающая использование микропро-
цессора, а также особое крепление и охлаж-
дение катодного узла плазмотрона, что дает
возможность одному катоду выдержать бо-
лее 1200 стартов.
#1294
Ответ
П О Д Г О Т О В И Л И
канд. техн. наук Ю .В. Д ем ченно
и
канд. техн. наук Г. И. Лащ ен но.
33
Рис. 2.
С х е м а
п л а зм е н н о й
резки
с р а зд е л ьн о й
п од аче й д в ух
га зо в
Продолж
ение
в следующем
номере.
#
6(88) 2012 СВАРЩИК
предыдущая страница 36 Сварщик 2012 06 читать онлайн следующая страница 38 Сварщик 2012 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст