ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ
следние годы в отделе занимаются исследованием и
разработкой новых методов оптимизации структу-
ры и свойств наплавленного металла. Для этого ис-
пользуют
эффект
структурной
наследственности.
Для реализации этого эффекта в состав шихты по-
рошковой проволоки для наплавки вводятся нано-
размерные карбидные композиции.
Эти компози-
ции влияют на структуру и свойства наплавленного
металла
без
изменения
его
химического
состава.
Совместно с Институтом механики отдел занимает-
ся разработкой математических моделей и методов
расчета
структурного
и
напряженно-деформиро-
ванного состояния плоских и
цилиндрических де-
талей при наплавке и эксплуатации в условиях од-
новременного действия циклических, термических
и механических нагрузок. Математические модели
позволяют расчетным методом оценить ресурс экс-
плуатации наплавленных прокатных валков, штам-
пов и других подобных деталей. Совместно с отде-
лом математических исследований
ИЭС оыла со-
здана экспертная система «Наплавка». Разработка
экспертной системы позволила систематизировать
обширные
знания
по
наплавочным
материалам,
технологиям и технике наплавки практически всех
деталей, которые наплавляют в странах СНГ. Учи-
тывая нынешние возможности в получении прак-
тических знании и опыта наплавки экспертную си-
стему
можно
с
успехом
использовать
в
учебном
процессе в вузах.
Ч л е н - к о р р е с п о н д е н т
Н А Н У
Л Я . И щ
е н к о
(ИЭС
им.Е.О. Патона)
выступил
с
докладом
«Прогрес-
сивные технологии сварки высокопрочных алюми-
ниевых сплавов».
В авиационной, ракетно-косми-
ческой
и оборонной технике широко используют
алюминиевые сплавы различных систем легирова-
ния.
В докладе были
проанализированы
физико-
металлургические процессы, происходящие при их
сварке. Дана характеристика новых и усовершенст-
вованных способов и технологий сварки с исполь-
зованием электрическом дуги, электронно-лучевых
и лазерных источников нагрева. В последние годы
разработаны
сложнолегированные
алюминиевые
сплавы с микродобавками скандия и циркония, ко-
торые
отличаются
более высокой
технологичнос-
тью и прочностью.
Их свариваемость плавлением
при использовании современных технологий свар-
ки характеризуется как хорошая или удовлетвори-
тельная, а временное сопротивление разрыву тер-
мически упрочненных деформированных полуфаб-
рикатов достигает 750 МПа.
Доклад
к а н д .
т е х н .
н а у к
Е . Ф
. П е р е п л е т ч и к о в а
(ИЭС им. Е.О. Патона) был посвящен достижени-
ям Института в области плазменно-порошковой на-
плавки. Развитие ППН в ИЭС неразрывно связано
с именем И.И.Фрумина. Под его руководством про-
водились комплексные и целенаправленные иссле-
дования
технологических
особенностей
плазмен-
ной наплавки, разработка наплавочных порошков и
наплавочного
оборудования,
а
также
внедрение
процесса в различных отраслях промышленности.
Накоплен большой опыт при наплавке деталей как
мелких задвижек, вентилей (ГЖ50). так и крупных
(ПХЮОО и выше) для стационарных и транспорт-
ных энергетических установок, химических пред-
приятий, нефте- и газопроводов. Значительный ин-
терес представляют разработанная в ИЭС техноло-
гия
и
наплавочный
порошок
ПР-Х18ФТТМ
для
ИНН
червяков
экструдеров
полимерных
машин,
работающих в условиях интенсивного абразивного
изнашивания и коррозионного воздействия среды.
ИНН применяют в промышленности для наплавки
выпускных клапанов ДВС
различных типоразме-
ров. При наплавке клапанов в полной мере прояв-
ляется
важнейшее
преимущество
ППН:
возмож-
ность нанесения тонких слоев с малым термичес-
ким воздействием на основной металл.
В докладе
к а н д . т е х н . н а у к О . Г . К у з ь м е н к о
(ИЭС
им. Е.О. Патона)
были
представлены
разработки
ИЭС в области электрошлаковой наплавки. В ин-
ституте для ЭШН создана оригинальная конструк-
ция
неплавящегося
электрода
токоподводящий
кристаллизатор (ТПК).
При использовании ТПК
присадочные материалы могут подаватьея в шлако-
вую ванну в виде труб, стержней, проволоки, дроби,
жидкого присадочного материала и т.п. Наиболее
перспективным для наплавки в ТПК является зер-
нистый присадочный материал (ЗПМ). Используя
его, можно получать наплавленные слои заданных
размеров и химсостава, а также активно влиять на
процессы кристаллизации наплавленного металла
и его свойства. Наибольший опыт накоплен при из-
готовительной и восстановительной наплавке дро-
бью чугунных прокатных валков. В ИЭС разрабо-
тан и доведен до промышленного применения спо-
соб получения многослойного металла элсктрошла-
ковой наплавкой жидким металлом. К настоящему
времени разработанная технология с успехом опро-
бована в промышленности для получения загото-
+
6(88)2012 СВАРЩИК
*
предыдущая страница 46 Сварщик 2012 06 читать онлайн следующая страница 48 Сварщик 2012 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст